台上设有固定压臂、限位槽与电极导向架，焊接电流输出通过旋钮调节，焊点分布范围与焊接顺序预设清晰。

由于冲锋枪结构采用大量钣金拼装，焊接点分布密集，林壹特别设计了可替换的模夹系统，以便更换不同部件定位模板。

车间北侧为枪管加工区，配置的是两台专门设计的冷锻机床。

整体结构为立式导轨架配合旋转导向柱，适用于短行程膛线锻制。

加工行程与锻压频率己校定，配合后续的精磨工段，可完成枪管内膛节距、外径及膛口的统一修整。

机床下方为独立屑料回收系统，便于后续维护清理。

热处理与表面处理区域设在侧房，冲锋枪用钢件的热处理曲线己单独设定。

导轨部位的中频感应淬火装置，配有限位滑台，而击针、击锤等承压件则进入专用渗碳处理箱体，工艺标签贴于控制台侧，记录参数、时间与批次编号。

装配与检验工位集中设在车间末段，平台整齐排列。

每张装配台配有标准定位夹具，用于机匣导轨校验、弹匣插入力测试与扳机组件行程限制调整。

各工位间布有物料传递导轨，工序顺序清晰、结构紧凑。

与步枪、机枪产线相比，这条产线整体尺寸更紧凑、节拍更短，模具与夹具通用性强，但设备针对性更高。

尤其在冲压模组、点焊系统、短程膛线锻造与局部热处理等方面，形成了与其他产线完全不同的技术配置。

林壹站在中央，目光扫过各段工位。每台设备、每一个定位装置、每一套工装，都是为这条冲锋枪生产线量身设计。

“准备试制吧！”

“是！”周洋点头。